新渔网科技科技创新｜中国重燃织好三张“渔网”激活科技创新动力引擎

用户投稿 2025年06月21日 19:00:02 2 0

科技创新｜中国重燃织好三张“渔网”激活科技创新动力引擎

2024年2月28日，由中国重燃负责研制的300兆瓦级F级重型燃气轮机首台样机在上海临港总装下线，这是我国首次自主研制的最大功率、最高技术等级重型燃气轮机，对我国燃气轮机基础学科进步、产业技术发展具有显著的带动辐射作用，对保障我国能源安全和绿色发展具有重要意义。

在自主重型燃气轮机研制过程中，中国重燃充分发挥新型举国体制优势，紧跟能源技术革命新趋势，面对产业链技术积累薄弱、资源亟待整合、人才匮乏等行业困境，2018年起首创提出“科研工程化”理念，探索形成以“科研内核、工程驱动，架构引领、系统集成，链条贯通、整体提升”为主要特征的新型科技攻关模式，织就“产品结构化开发流程、重大工程管理体系、设计制造材料一体化AE平台”三张“渔网”，并以此构建有效贯通科研与产业化的重型燃机工程技术创新体系，高效集聚全产业链碎片化资源，建立自主产品正向开发流程，攻克材料领域关键核心技术，培育自主可控的试验试制能力，形成有别于传统科研/工程企业的“工程化”项目管理方法，不仅有效保障了一系列科技创新成果的转化，也为我国其他大型复杂装备正向研制提供了有益借鉴。

渔网1：产品结构化开发流程——架构引领、系统集成

“未来在哪？如何可持续发展？”面对员工疑问，中国重燃党委给出了明确答案：以市场需求为导向，运用系统工程思维，基于“V型”正向逻辑，以“市场分析、产品/技术规划、技术开发、产品开发、产品交付及运行维护”等全生命周期为视角，在国内能源装备领域构建起首个端到端的自主产品结构化开发流程，统领整个产品研制全过程。

在总体架构技术引领下，中国重燃开展面向各专业设计的底层要素构建。2018年起，用时3年，开展总体性能、总体结构、控制系统等核心设计软件、流程、准则、规范、数据库建设。建设过程中，以型号产品关键技术试验验证结果为根本判据，对要素有效性、可靠性进行校验；通过序列化先进重型燃气轮机技术和产品开发，对要素进行持续改进、验证和提升。

通过端到端的流程构建，一方面，将各专业设计要素及碎片化、隐性化的知识经验系统化、结构化，另一方面，使跨法人单位、跨专业的优势资源，按研制进程“自动”参与产品全生命周期各阶段活动，并行工作。产品结构化开发流程，也为后续重型燃气轮机型号升级、新型号研制提供了可复制、可裁剪的管理模板，助力产品开发从“偶然成功”走向“持续成功”，从“依赖英雄”走向“依靠团队”。

渔网2：重大工程管理体系——科研内核、工程驱动

要在规定的时间高质量完成国家使命，提升重大工程管理能力迫在眉睫。团队紧扣“科研内核、工程驱动”内涵，引入技术状态、进度、质量、成本“1+3”核心要素并创新优化，构建起与研发特征相适配的重大工程管理体系，实现了在多目标强约束下的项目综合平衡。

技术状态管理方面，正向溯源、由点及面。中国重燃聚焦“面”的技术状态管理，以“建基线、控变更”为核心，结合正向研制各个阶段，建立起功能、分配、设计、产品四条基线的“大状态”管控机制，在推动大状态逐步收敛、冻结的同时，允许各专业在基线约束下寻优迭代；同时，建立分层分级技术决策管理体系，严格控制设计过程各项技术变更，实现三百余份重要技术报告、三千余份图纸、千余个内外部接口的有序管控。

进度控制方面，敏捷管理、刚柔并济。中国重燃实行三级进度计划+敏捷管理“刚柔并济”的管理机制，同时尊重知识活动特点，允许大节点约束下开展柔性的敏捷（Scrum）管理，加速迭代，实现刚柔并济，有效解决了专项任务进度目标约束和研制过程频繁迭代的突出矛盾。

质量控制方面，规范过程、允许失败。中国重燃强调以过程的符合性确保结果的可靠性。针对研发设计，设置两百余个质量门，严把设计质量关；运用FMEA（失效模式及影响分析），滚动跟进百余项重要技术风险；推行“举手免责”，培育透明文化。针对试验试制，发布五百余份质量计划，设置万余个见证点；基于区块链技术，建立可追溯、不可篡改的质量控制系统。通过实施事前、事中、事后全过程预防性质量控制，设计、试验试制项目重大颠覆性质量问题为零，实现了“以质量保进度”的初衷。

成本控制方面，确定基线、分步达成。中国重燃高度重视产品目标成本控制，基于“设计决定80%成本”的认识，建立“五步法”（定义产品—设定目标成本—分解目标成本—找到削减成本的方法—实施成本削减）工作流程，引入DFMA（面向制造和装配的设计）方法，从设计源头降本，将成本偏差控制责任压实到一线设计人员，全力确保量产型产品目标成本较国际主流燃机具备明显竞争力。

渔网3：设计制造材料一体化（AE）平台——链条贯通、整体提升

中国重燃充分发挥新型举国体制优势，发挥产业链牵头职责，建成自主重燃AE（Architecture Engineering，技术集成与实物构造一体化）平台，高效统筹200余家产学研用单位、6000余名技术人员联合攻关，实现了组织、管理、技术各方面的多维协同。

组织协同方面，以AE平台为载体，从R（基础研究）、E（设计）、P（制造）、M（材料）、C（安装）、S（试验）六个维度绘制全产业链图谱，通过1个型号研制项目联合项目部、3个热端部件AE工作站、8个AE联合实验室/协同创新中心等形式构建创新联合体，将分散的创新资源、要素有机连接在一起，打破条块壁垒，为新型举国体制落地提供了实操层面的新模式。

管理协同方面，发布近百份涵盖技术状态、进度、质量、成本等核心管控要素程序，并延伸至全产业链，实现用流程定任务、用规范明要求，做到“利出一孔、力出一孔”。同时，正式上线基于区块链技术的“AE链”信息平台，全面推动设计、制造、材料、试验数据在AE平台的有效贯通。

技术协同方面，通过跨专业、跨业务深度交叉与交流反馈，着力构建以设计为引领的技术协同与集成创新能力，从单一业务、单一专业的“条块型”技术攻关，逐步转型为适应型号产品研制需求、多业务开发、多专业集成创新的“复合型”协同攻关。结合重型燃气轮机的技术特征，依托AE平台，全力推进设计、制造、材料一体化：在设计时，统筹考虑制造能力和材料性能的双重约束，确保可制造且有材料可选；在制造时，不断改进和开发工艺，以实现设计的结构及材料性能，确保满足设计要求；在材料准备时，既要为设计提供充足的材料性能数据，也要降低成本、改进性能。2018年至今，中国重燃依托联合项目部及AE工作站，成功实现研发、设计、制造、材料人员无缝衔接，累计开展400余次部件/零部件级技术交流，解决1500余项主要技术问题，有效提升了重型燃气轮机设计的可制造性、可装配性。

基于上述管理体制机制的创新，中国重燃探索出了一套适用于重大装备技术攻关的“工程化”项目管理方法，固化形成可复制、可推广的183份流程及程序文件，推动攻关活动由“独立性、个体性、不可控性”转为“系统性、结构性、可控性”，既为后续型号研发奠定坚实基础，也为其他重大科技攻关项目管理作出了良好示范。项目管理相关成果，2021年荣获全国企业管理现代化创新成果一等奖，2020、2021、2022年连续三年荣获国家电投管理创新一等奖， 2023年获中国电力设备管理协会管理创新特等奖，2024年获中国能源研究会首届能源企业科技创新管理领航成果。

中国重燃将持续以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，全面贯彻落实党的二十届三中全会精神，牢牢把握构建支持全面创新体制机制战略布局，紧扣重型燃机国家科技重大专项，在加快形成新质生产力、强化关键核心技术攻关、加强有组织的基础研究、推进科技成果转化等方面务求取得实效，立足于国家电投“均衡增长战略”部署要求，高质量推进重大专项实施，为加快制造强国建设、推进中国式现代化贡献积极力量！

安徽金诚新型网具取得渔网清洗旋转射流专利，解决人工难以彻底清洗干净渔网的问题

金融界2025年5月16日消息，国家知识产权局信息显示，安徽金诚新型网具科技有限公司取得一项名为“一种渔网清洗用旋转射流清洗装置”的专利，授权公告号CN222856096U，申请日期为2024年6月。

专利摘要显示，本实用新型公开了一种渔网清洗用旋转射流清洗装置，属于渔网清洗领域，包括清洗结构，空心柱的外表面开设有开孔，且空心柱处于清洗筒的内部，为了解决由于渔网较大，人工难以彻底清洗干净渔网，清洗效率比较低下的问题，将渔网与弧形条塞进清洗筒的内部，且弧形条与套接在定位圆板的外表面，对放置机构与渔网放置完毕后，两组分别插柱插进清洗筒和定位圆板顶端的插孔的内部，对放置机构的位置进行限制，启动电机，空心柱带动限位转杆在清洗筒和限位转槽的内部进行转动，清洗水通过进管进入空心柱的内部，清洗水通过旋转的开孔喷射出，对渔网进行清洗。

天眼查资料显示，安徽金诚新型网具科技有限公司，成立于2019年，位于合肥市，是一家以从事橡胶和塑料制品业为主的企业。企业注册资本600万人民币。通过天眼查大数据分析，安徽金诚新型网具科技有限公司参与招投标项目1次，专利信息24条，此外企业还拥有行政许可4个。

本文源自金融界